Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе ПолИстэм-PurCem-04

Полистэм

На полиуретановой основе

Применение

ПолИстэм-PurCem-04 предназначен для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др. для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию; рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т.п. рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах; складские помещения с высоким трафиком движения.

Описание

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе ПолИстэм-PurCem-04

Описание и свойства продукта

Трехкомпонентный материал на полиуретан-цементной основе для устройства защитного покрытия горизонтальных поверхностей для помещений с высокими механическими истирающими нагрузками, воздействием агрессивных химических сред и температурными перепадами

Назначение продукта

·         для защиты поверхностей, подверженных высоким изнашивающим нагрузкам, таких, как, склады сборочные цеха, мастерские, гаражи, погрузо-разгрузочные площадки и др.;

·         для защиты поверхностей, подверженных агрессивному химическому воздействию;

·         рекомендуется для применения на предприятиях пищевой отрасли – рыбоперерабатывающие, мясобойни, цеха по переработке мяса и т.п.;

·         рекомендуется для защиты оснований в химических лабораториях и лабораторных комплексах;

·         складские помещения с высоким трафиком движения.

·

Преимущества продукта

·         повышенная стойкость к механическим воздействиям, воздействиям воды и агрессивных органических и неорганических сред, продуктов жизнедеятельности животных, перепадам температур;

·         удобство нанесения, материал не требует специального оборудования, при необходимости может укладываться с применением оборудования типа скридбокс;

·         высокие защитные свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;

·         выполняемое покрытие не требует нарезки дополнительных швов;

·         толщина нанесения от 8 мм до 12 мм (покрытие может быть уложено слоем 6 мм, при этом степень шероховатости поверхности на разных участках может отличаться);

·         высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур от -40°C до + 90°С (при толщинах 9 мм и более возможно применение в морозильных камерах с рабочей температурой -45°C, а так же обработка паром до +120°С);

·         устойчивость к воздействию бактерий.

Сведения по применению

  • Подготовка основания.

Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность на растяжение не менее 1,5 МПа. Основание должно быть ровным: просвет под рейкой 2 м не более 2,0 мм. Основание должно быть очищено от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги. Бетонные основания следует подготавливать методом дробеструйной очистки или фрезерования для удаления цементного молочка и получения открытой шероховатой поверхности. Участки слабого бетона необходимо удалить: дефекты поверхности, такие как пустоты и раковины должны быть полностью открыты. Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») также следует полностью удалить. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить. Недопустимо появление капельного конденсата и розливов воды, которые могут привести к дефектам поверхности. 

  • Нанесение

Перемешать компонент А в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом. Перемешать компонент Б* в течение 0,5-1,0 минуты с помощью миксера или взболтать в течение этого времени тару с материалом.

Вылить перемешанный компонент А в чистую тару (без остатка!), влить компонент Б в компонент А, перемешать в течение 1 минуты, используя низкооборотистый миксер (до 500 об\мин), до образования однородной массы. Компонент Б приливать струей при вращающейся мешалке.

Затем к смеси А+Б постепенно добавить компонент С (не высыпайте его сразу и слишком быстро) и произвести перемешивание в течение 2-3 минут до однородного состояния. Недопустимо при смешивании компонентов А+В* и АВ+С* использовать высокооборотистое оборудование!

В момент перемешивания для обеспечения однородности готового состава необходимо очистить кельмой налипший на стенки ёмкости материал. Необходимо смешивать только полные комплекты материала. После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минуты.

Нанесение материала производить со стороны, противоположной выходу. Для удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком. Прокатку следует проводить во взаимно перпендикулярных направлениях в течение 5-10 минут после начала смешивания компонентов А и Б, не более, во избежание образования на поверхности следов от валика.

Интенсивность и длительность прокатки валиком может повлиять на оттенок покрытия, поэтому для предотвращения образования разнотона следует осуществлять прокатку всех заливок одинаковое количество раз и не позднее 10 минут после смешения компонентов.

Не допускать попадания капель материала на загрунтованную поверхность, в противном случае в дальнейшем в этом месте возможен дефект в виде вздувшегося участка покрытия.

Не допускается делать перерывы в нанесении между смежными заливками более чем на 10 мин. При несоблюдение данного условия возникает риск появления видимой границы сращиваемых комплектов и появление дефектов.

Нарезка новых температурно-усадочных швов в укладываемом покрытии не требуется. Необходимо повторить усадочные швы бетонного основания в ПолИстэм-PurCem-04. Для этого необходимо отметить на стенах существующие в основании швы для их дальнейшего дублирования в слое покрытия.

Меры безопасности

При работе необходимо соблюдать общие требования безопасности по работе с ЛКМ. Работающие с композицией лица должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.11, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.068. Помещение, где производятся работы по устройству пола должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны на уровне, не превышающем ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Компоненты, попавшие на кожный покров или слизистые оболочки смыть большим количеством воды с моющим средством. Не допускать попадания компонентов в органы пищеварения и дыхания.

Форма выпуска и фасовка

ПолИстэм-PurCem-04 выпускается в виде набора из 3-х компонентов общей массой 30,54 кг в следующей фасовке:

    30,54 кг  61,08 кг 
А 2,67 5,34
Б 2,87 5,74
С   25 50

Характеристики

Наименование показателя Норма по НД
Цвет неокрашенный*, серебристо-серый, бежевый, зеленый, серо-голубой, синий, темно-серый, красно-коричневый
Состав Состав на основе модифицированного полиуретана, цемента и заполнителя
Внешний вид готовой к применению Однородная вязкая жидкость с высоким наполнением
Внешний вид Ровное, с высокой степенью шероховатости. Допускаются незначительные выступания неоднородных включений наполнителя
Соотношение компонентов 1,00:1,07:9,36
Массовая для нелетучих веществ, % 99
Время высыхания до степени 3, 20°С, ч Пешеходные нагрузки ~ 1 сутки Лёгкие нагрузки~ 4 суток Полный набор прочности– 7 сут.
Жизнеспособность (время использования) смеси компонентов А и Б (при 20°С), мин. Не менее 17 мин
Прочность при растяжении, МПа, не менее 13
Прочность при сжатии, МПа 45
заказать